哈爾濱金屬模具加工的標準：　

在每個工序之間留出必要的加工余量，削減各工序的加工時刻。因為模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產品一般仔細詳盡，但要力求一目了解，無有遺漏，要害工序要交待清楚加工注意事項，寫出操作指導，以削減操作者的習慣時刻，削減加工失誤。

　　關于加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行規劃，提前做好預備。編寫出合理、佳的工藝規劃合理的編列熱處理工藝。模具的熱處理要求非常嚴厲，凸凹模、固定板等要害零件，在開始階段要組織退火、改進加工性能，在進行淬火后消除應力變形。

　　嚴厲區別粗精加工藝。粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決議，在終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量組織在粗加工階段完成，以削減刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

　　哈爾濱金屬模具加工需要哪些工具：

　　刀路規劃模具開粗：機床能承受的大負荷下，應選用大的刀具，大的進刀量，快的進給。在同一把刀的情況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負荷不是問題，選刀的原則首要依產品的二維角與三維弧是否過小來考慮。選好刀后，便定刀長，原則是刀長大于加工深度，大工件則要考慮夾頭是否有干與。

　　模具光刀：光刀的意圖是為了到達滿足工件表面光潔度、預留適當余量的加工要求。相同，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時刻，因為精刀需求較長的時刻，用合適的進刀與進給。在同一進給下橫向進刀越大越快，曲面進刀量與加工后的光潔度有關，進給的大小與曲面的外表形狀有關，在不傷及面的情況下，留小的余量、用大的刀、快的轉速、適當的進給。

　　模具加工工藝需注意事項虎鉗裝夾：裝夾高度不該低于10mm,在加工工件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出虎鉗平面5mm左右，意圖是保證結實性，同時不傷及虎鉗。此種裝夾歸于一般性的裝夾，裝夾高度還與工件大小有關，工件越大，則裝夾高度相應增大。

　　夾板裝夾：夾板用碼仔碼在作業臺上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用于裝夾高度不夠及加工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又禁絕在底部鎖螺絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部分，然后再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工件松動，先碼再松。也可以先碼兩頭，加工另兩頭。