對于哈爾濱機械加工，你未必了解的機械加工知識應該很多。機加工是用機械設備改變工件的外形尺寸或性能的加工過程。有很多不同的加工類型，下面我們一起來看一下，現在比較常用的七種加工類型都是哪些機械加工工藝？

　　1、車削(立車、臥車)：車削是將工件上的金屬切削。當工件旋轉時，刀具切入工件或沿工件車削；

　　2、銑削(立銑、臥銑)：利用旋轉刀具進行金屬切削加工，主要用于槽形直線面的加工，也可兩軸或三軸聯動加工弧面；

　　3、鏜孔：鏜孔是將已鉆孔或鑄出的工件上的孔擴大或作進一步加工的加工方法。該工件主要用于加工形狀大、直徑大、精度高的孔型加工。

　　4、刨削：刨削的主要特點是加工外形直線面，一般情況下表面粗糙度沒有銑床高；

　　5、插削：插削實際上是一種垂直刨床，其刀具是上下運動的，很適合非完整圓弧加工，主要用于切削某些類型的齒輪；

　　6、磨削(平面磨、外圓磨、內孔磨、工具磨等)：磨削是利用磨削輪去除金屬，使工件尺寸準確、表面光滑的一種加工方法。它主要用于對經過熱處理的工件進行的精加工，以獲得準確的尺寸。

　　7、鉆削：鉆削是利用旋轉鉆頭在實心金屬工件上鉆削加工；鉆孔時，工件要定位夾緊固定；鉆頭除旋轉外，還要沿自身軸線作進給運動。

　　哈爾濱機械加工安排加工順序的原則是：基面先行-粗精分開-先粗后精-先面后孔

　　1、基面先行原則

　　零件加工時，必須選擇合適的表面作為定位基面，以便正確安裝工件。在工序中，只能使用空白表面（未加工表面）作為定位基面。在后續過程中，為了提高加工質量，應盡可能使用加工表面作為定位基面。顯然，在安排加工過程時，應先加工精細基面。例如，軸部件的加工主要以中心孔為精細基準。因此，在安排加工過程時，應首先安排車輛端面。鉆孔中心孔工藝。

　　2、粗精分離，先粗后精的原則

　　零件加工質量要求高時，精度要求高的表面應分為加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段，精加工應放后。這有利于保證加工質量和某些熱處理過程的安排。

　　3、先面后孔的原則

　　對于箱體、支架等部件，應先加工平面，然后加工孔。這是因為平面輪廓光滑，放置和定位穩定可靠。先加工平面，可以用平面定位加工孔，以確保平面和孔的位置。