對于不銹鋼精密鑄件加工二類熱處理而主，基地組織發生了明顯的改變，哈爾濱模具加工廠家介紹其可大致分為五類：

　　1、軟化退火：其目的主要在于分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對于球墨鑄鐵而言，其目的在于獲得更多的鐵素體組織。

　　2、正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高不銹鋼鑄造的機械性能。

　　3、淬火處理：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

　　4、表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

　　5、析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率并不因而發生激烈的改變。

　　怎樣維護精密鑄造模具壓鑄模使用之后？

　　1、生產制造，加工工藝很容易完成機械自動化和自動化技術。普通冷室壓鑄機平均鋁鐘鑄造平均每小時50~90次，而熱室壓鑄鋁錠平均每小時400~900次。

　　2、鑄件尺寸準確，加工性能高。在GB/T1800-2009中鑄件IT13~IT15中，一般公差等級為IT10~W11.粗糙度公差等級為IT10~W11.粗糙度尺口斗m。正是因為鑄件具有較高的精度和較高的工藝性能，可以立即使用較低的鑄造件，避免機械加工制造，或少選擇機械加工制造，從而提高了鋁合金的使用率，節約了許多機械加工制造成本。

　　3、鑄件具有較高的物理性能。在鋁壓鑄型中，金屬材料溶體的冷卻速度較快，且在工作壓力下形成結晶，從而使鑄造件層晶質偏細，組織密度高，壓縮強度和強度高。

　　4、大量、厚壁型可鋁壓鑄件。鑄件可以有繁雜的零件形貌，而且零件的厚度可以小一些，鋁合金鑄件的小壁厚可達到毫米，鋅合金壓鑄件的小壁厚可以做到。

　　5、鑄件中可以嵌入其他原材料的零件。這樣可以節省寶貴的原材料和生產成本，而且可以得到繁雜的零件，提高部件的性能，減少安裝勞動量。