模具制造是指成型和型坯工具的加工，此外還包括剪切和模切模具。一般來說，模具由上模和下模組成。鋼板放置在上模和下模之間，在壓力機(jī)的作用下形成材料。當(dāng)壓力機(jī)打開時，取出由模具形狀決定的工件或相應(yīng)的廢料。哈爾濱模具加工工藝規(guī)劃步驟？

　　1、底面加工，加工質(zhì)量保證；

　　2、鑄坯基準(zhǔn)正確，檢查二維、三維輪廓余量；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作進(jìn)行平面設(shè)計(jì)加工（包括安全平臺面、緩沖器可以安裝面、壓板通過平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

　　4、在半精加工前，側(cè)面基準(zhǔn)面找到正確的精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工以及各類設(shè)備安裝一個工作面，半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工技術(shù)工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔及高度作為基準(zhǔn)面，并記錄信息數(shù)據(jù)；

　　6、檢驗(yàn)進(jìn)行復(fù)查加工技術(shù)精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝設(shè)計(jì)基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面進(jìn)行找正，鑲塊余量可以檢查；

　　9、精加工二維、三維、側(cè)沖頭及孔位，精加工工藝參考孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

　　10、檢查并重新檢查加工精度。

　　模具加工的行業(yè)發(fā)展迅速，現(xiàn)在很多東西都是屬于模具加工制成的，本篇文章帶大家了解一下其特點(diǎn)。

　　1、模具進(jìn)行加工技術(shù)精度可以要求高，模具一般是由凹模、凸模和模架系統(tǒng)組成，有些還可能是多件拼合設(shè)計(jì)模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊功能之間的拼合均要求有很高的加工方法精度。精密機(jī)械模具的尺寸計(jì)算精度問題往往達(dá)μm級。

　　2、形狀復(fù)雜，有些產(chǎn)品如汽車面板、飛機(jī)零件、玩具、家用電器等，其表面形狀是由各種曲面組成的，因此，模具型腔表面非常復(fù)雜。有些表面必須用數(shù)學(xué)方法處理。

　　3、批量小模具的生產(chǎn)不是批量生產(chǎn)，很多情況下只生產(chǎn)一對。

　　4、工序多模具進(jìn)行加工中總要自己用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種不同工序。

　　5、重復(fù)生產(chǎn)模具使用壽命長。

　　6、復(fù)制加工，模具生產(chǎn)有時沒有圖案，沒有數(shù)據(jù)，應(yīng)根據(jù)對象進(jìn)行復(fù)制加工。這要求模擬精度高，不變形。

　　7、模具材料性能優(yōu)良，硬度高，模具主要材料采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造，特別是高壽命模具。這種鋼從毛坯鍛造、加工到熱處理都有嚴(yán)格的要求。因此，制備的加工工藝更不容忽視，熱處理變形也是加工中需要認(rèn)真解決的問題。