哈爾濱模具加工工藝標(biāo)準(zhǔn)：

　　加工工藝流程卡編寫準(zhǔn)則：在能確保精度、質(zhì)量的前提下，優(yōu)先選用加工效率高的設(shè)備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率慢。圖紙上的尺度不能隨意更改（只要技術(shù)員能改）。

　　模具加工要恪守需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺度單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預(yù)留余量0.2mm,鉗工銑床粗銑外形單邊預(yù)留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件。

　　成型部位單邊預(yù)留0.05mm,外形開粗單邊預(yù)留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。模具尺度的制作精度應(yīng)在0.005~0.02mm范圍內(nèi)；筆直度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內(nèi)。

　　合模后，分型面之間的空隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板合作面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的合作精度一般選用0.01~0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無對(duì)插要求或?qū)Τ叨扔绊懖淮罂扇‰p方0.01~0.02mm的空隙合作；滑動(dòng)部分的合作精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

　　哈爾濱模具加工廠加工工藝流程安排：

　　1、底面加工，加工量保證；

　　2、鑄件毛坯基準(zhǔn)找正，2D、3D型面余量檢查；

　　3、2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工（包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面）；

　　4、半精加工前，側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度；

　　5、半精加工2D、3D型面，精加工各類安裝工作面（包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面），半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔，留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面，并記錄數(shù)據(jù)；

　　6、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度；

　　7、鉗工鑲作工序；

　　8、精加工前，工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正，鑲塊余量檢查；

　　9、精加工型面2D、3D，側(cè)沖型面及孔位，精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)，精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔；

　　10、檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。