哈爾濱模具加工設計是指對鑄造、沖壓、注塑等生產過程中需要使用的模具進行設計和制造。要想設計出質量好、效率高、成本低的模具，需要注意以下幾個關鍵點。

　　一、產品設計的合理性

　　模具加工設計與所要加工的產品密不可分，因此產品設計的合理性是模具加工設計的首要關鍵點。首先，要明確產品的使用目的和使用環境，根據這些信息來考慮產品的形狀、尺寸、結構等方面的要求。其次，要考慮產品的生產成本和生產效率，制定出生產方案。還要考慮到產品的可維修性和可拆卸性，在設計模具時要做好拆卸和維修方案。

　　二、合理的材料選擇

　　模具的材料直接影響模具的使用壽命、加工精度和加工效率等指標。模具常見的材料有鋼、鋁、鑄鐵、塑料等等。要根據模具所要加工的產品的特點和使用環境來選擇合理的材料。例如，對于易受磨損的部件要選用硬度較高的材料，對于容易變形的部件則要選用強度較高的材料。

　　三、加工工藝的合理性

　　模具加工需要使用各種工具，包括銑床、車床、加工中心、電火花等。在加工過程中，要注意選擇合適的工具和工藝，合理地控制每個加工工序的精度和緯度，確保模具的加工精度和規格要求。此外，還需要注意模具的熱處理、表面處理等工藝，以達到更好的使用效果。

　　四、模具設計的三合一原則

　　模具設計的三合一原則是指：結構合理、功能合理、底座合理。首先，模具結構要緊湊、合理，降低各個部件之間的誤差，從而提高產品加工精度和生產效率。其次，模具的功能要合理，將不同功能的部件設計在同一模具中。底座設計要合理，能夠保證模具穩定性，降低使用和維護成本。

　　五、技術人員的專業素養

　　模具加工設計需要技術人員具備專業素養，包括設計能力、加工能力、研發能力等方面。設計能力要求技術人員能夠滿足不同產品的設計要求，加工能力要求技術人員掌握各種加工工具和工藝，能夠熟練完成模具加工任務。研發能力則要求技術人員要不斷地探索和創新，在設計和制造中不斷追求更高的工藝和生產效率。

　　模具加工設計的關鍵點是一個綜合性的問題，需要在產品設計、材料選擇、加工工藝、模具設計和技術人員素養等方面均衡考慮，才能實現優化的模具加工設計效果。