在哈爾濱機械加工中，控制工件的尺寸精度是至關(guān)重要的。以下是幾種控制工件尺寸精度的常見方法：

　　試切法：

　　先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸。

　　按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量。

　　如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。

　　這種方法只適用于單件生產(chǎn)。

　　調(diào)整法：

　　預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置。

　　用以保證工件的尺寸精度。

　　適用于成批和大量生產(chǎn)。

　　定尺寸法：

　　用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法。

　　例如，使用鉆頭、鉸刀、拉刀、銑刀、刨刀等進(jìn)行孔加工，尺寸精度由刀具本身尺寸精度保證。

　　自動控制法：

　　在加工過程中的測量、補償、調(diào)整和切削等一系列工作自動完成。

　　如數(shù)控機床加工或加工中心加工，通過編程和自動化控制實現(xiàn)高精度的尺寸控制。

　　多點測量法：

　　在工件表面多個點進(jìn)行測量，得出工件的尺寸精度情況。

　　能夠解決工件形狀偏差和公差的分布問題，提高測量的準(zhǔn)確性。

　　數(shù)控加工和精密加工：

　　數(shù)控加工采用計算機控制系統(tǒng)對機床的運動和加工過程進(jìn)行控制，加工精度高、生產(chǎn)效率高且易于操作。

　　精密加工具有加工精度高、表面光潔度好、零件尺寸分布均勻等特點，對提高工件尺寸精度非常有效。

　　抽樣檢驗：

　　在大批量加工過程中，由于受熱損、磨損等因素的影響，一批工件加工后可能會產(chǎn)生積累性誤差。因此，必須要進(jìn)行抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)精度出現(xiàn)偏差及時進(jìn)行調(diào)整。

　　減少綜合誤差：

　　對于一些加工原理誤差，應(yīng)當(dāng)盡可能采用較為先進(jìn)的模型進(jìn)行加工。

　　例如，在細(xì)長軸加工處理中，可以采取大走刀反向車削法，有效減少軸向切削力引起的彎曲變形，從而減小加工誤差。

　　綜合以上方法，可以有效地控制機械加工中工件的尺寸精度。同時，需要根據(jù)具體的加工要求和工件特點選擇合適的方法，并結(jié)合實際生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化。