哈爾濱模具加工對于產(chǎn)品強度和硬度的要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

　　材料選擇：模具的材料選擇會直接影響產(chǎn)品的強度和硬度。通常，為了獲得較高的強度和硬度，會選擇硬度較高、強度較好、耐磨性好的材料，如SKD11、DC53等。此外，材料的質(zhì)量、雜質(zhì)含量和合金成分也會影響其硬度和強度。

　　熱處理技術(shù)：模具在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過多次熱處理，如淬火、回火等。熱處理的方式和工藝會影響模具的硬度和強度。正確的熱處理可以提高模具的硬度和耐磨性，進而保證產(chǎn)品的強度和硬度。

　　模具設(shè)計：模具的設(shè)計也是影響產(chǎn)品強度和硬度的重要因素。如果模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，例如壁厚不均勻、角度過小或過大、過于復(fù)雜等，都會導(dǎo)致加工難度增加，從而影響模具的硬度和強度，進而影響產(chǎn)品的強度和硬度。

　　加工工藝：模具的加工工藝也會影響產(chǎn)品的強度和硬度。例如，拋光、電加工等手段可以提高模具表面的硬度，進而保證產(chǎn)品的表面硬度和耐磨性。此外，加工精度、磨削工藝等也會影響模具的硬度和強度。

　　表面處理：模具表面處理的質(zhì)量也會直接影響產(chǎn)品的強度和硬度。表面處理不當會導(dǎo)致模具表面出現(xiàn)裂紋、剪切孔等缺陷，進而影響產(chǎn)品的強度和硬度。

　　為了提高產(chǎn)品的強度和硬度，可以采取以下措施：

　　合理選擇材料：根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和要求，選擇具有適當機械性能、耐磨性和強韌性的材料。

　　優(yōu)化設(shè)計方案：通過合理設(shè)計模具的結(jié)構(gòu)和尺寸，確保模具在受力均衡的情況下能夠發(fā)揮強度和硬度。

　　加強加工精度：采取精細的加工工藝，如數(shù)控加工、光刻加工等，確保模具的尺寸和表面粗糙度符合要求，避免模具出現(xiàn)缺陷。

　　強化檢驗質(zhì)量：對模具進行全面的非破壞性及破壞性檢測，確保模具質(zhì)量達到標準要求，提高其強度和硬度。

　　加強保養(yǎng)維護：對模具進行定期的保養(yǎng)和維護，及時發(fā)現(xiàn)和排除模具的損壞、老化等問題，以延長模具的使用壽命和保持其強度和硬度。

　　綜上所述，模具加工對于產(chǎn)品強度和硬度的要求是多方面的，需要在材料選擇、熱處理技術(shù)、模具設(shè)計、加工工藝和表面處理等方面進行綜合考慮和優(yōu)化。