在哈爾濱機械加工中提高工藝精度是確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能的關(guān)鍵。以下是一些具體的措施，用于提高機械加工中的工藝精度：

　　一、誤差預(yù)防

　　減少誤差法：

　　查明影響加工精度的主要原始誤差因素，有針對性地將其直接消除或減少。

　　例如，提高機床、夾具、量具及工具的精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差，減少刀具磨損、內(nèi)應(yīng)力引起的變形誤差，以及盡可能減小測量誤差等。

　　轉(zhuǎn)移誤差法：

　　將影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到不影響或少影響加工精度的方向上。

　　例如，利用鏜模進行鏜孔，將主軸與鏜桿進行浮動連接，這樣可使鏜孔的孔徑不受機床誤差的影響，鏜孔精度由夾具鏜模來保證。

　　均分誤差法（誤差分組法）：

　　把毛坯或上道工序的工件按誤差大小分為n組，每組工件的誤差就縮小為原來的1/n。

　　然后按各組分別調(diào)整刀具與工件的相對位置或選用合適的定位元件，以縮小整批工件的尺寸分散范圍。

　　就地加工法：

　　零部件先按經(jīng)濟精度加工，待裝配后通過就地加工來實現(xiàn)其加工精度要求。

　　誤差平均法：

　　對有密切聯(lián)系的工件表面進行相互比較和修正，或使其互為基準(zhǔn)進行加工，使工件表面的誤差較為均勻，以提高工件的加工精度。

　　二、誤差補償

　　在線檢測：

　　在加工過程中隨時測量工件的實際尺寸，及時給刀具附加補償量，以控制刀具與工件之間的相對位置，使工件尺寸的變動范圍始終在控制中。

　　偶件自動配磨：

　　將互配件中的一個零件作為基準(zhǔn)，去控制另一個零件的加工精度。

　　在加工過程中自動測量工件的實際尺寸，并和基準(zhǔn)件的尺寸進行比較，達到規(guī)定的差值時機床就自動停止加工。

　　積極控制起決定作用的誤差因素：

　　在某些復(fù)雜精密工件的加工中，當(dāng)無法對主要精度參數(shù)直接進行在線測量和控制時，應(yīng)設(shè)法控制起決定作用的誤差因素，并把它掌握在很小的變動范圍之內(nèi)。

　　三、其他輔助措施

　　選用合適的切削工具：

　　不同的工件需要不同的切削工具，選用合適的切削工具能夠提高加工的精度和效率。

　　控制加工環(huán)境：

　　對于高精度加工要求的工件，要保證加工環(huán)境的干凈、整潔和穩(wěn)定。

　　控制環(huán)境溫度、濕度、和氣流等因素，可以采用專業(yè)的空氣凈化設(shè)備和恒溫恒濕空調(diào)等環(huán)保設(shè)備。

　　引入自動化和智能化技術(shù)：

　　自動化和智能化技術(shù)可以提高加工的一致性和精度。

　　例如，采用數(shù)控機床來控制刀具的運動軌跡和加工參數(shù)，可以提高加工的精度和穩(wěn)定性。

　　通過綜合運用上述措施，可以顯著提高機械加工中的工藝精度，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能滿足要求。