在哈爾濱模具加工中，常見的設計要求主要包括以下幾個方面，這些要求旨在確保模具的精度、耐用性和生產效率：

　　準確的產品尺寸和形狀：

　　設計應根據產品的準確尺寸和形狀進行，這是保證產品質量和一致性的基礎。

　　需要考慮到產品的形狀復雜性，進行合理布局和結構設計。

　　合理的材料選擇：

　　模具的工作環(huán)境要考慮到溫度、壓力、磨損等因素，所以材料選擇上需要具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和熱穩(wěn)定性。

　　常用的模具材料包括鑄鋼、工具鋼、硬質合金等，根據具體需求選擇合適的材料。

　　可靠的結構設計：

　　模具的結構設計要考慮到產品的工藝要求和承受的力，以確保模具在工作過程中不變形、不破裂，并有足夠的剛度和強度。

　　結構設計還需考慮到模具的分解性、裝配性和可維修性，方便模具的更換和維護。

　　加工精度要求：

　　模具加工精度標準主要包括工件的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度和硬度等方面。

　　具體來說，尺寸精度通常要求在±0.01mm以內，形位精度要求在0.02mm以內，表面粗糙度要求在Ra 0.8μm以下，硬度要求在HRC40-60之間。

　　耐磨性和強韌性：

　　模具材料需要具有高耐磨性，以便在長時間使用過程中不產生磨損和變形。

　　同時，模具也需要具有強韌性，以防止在承受較大沖擊負荷時發(fā)生脆性斷裂。

　　高溫性能和耐冷熱疲勞性能：

　　模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證在高溫工作環(huán)境下仍能保持較高的硬度和強度。

　　對于需要反復加熱和冷卻的模具，應具有較高的耐冷熱疲勞性能，以避免因表面龜裂和剝落而導致失效。

　　耐蝕性：

　　對于某些特殊工作環(huán)境的模具，如塑料模具，需要具有良好的耐蝕性，以防止因塑料中的侵蝕性氣體導致模具失效。

　　良好的加工性能：

　　模具材料需要具有良好的加工性能，以便容易進行切削和加工，以滿足模具精度和表面質量的要求。

　　這些設計要求是確保模具質量和性能的關鍵，也是模具加工過程中不可忽視的重要方面。