精密模具加工的重中之重就是精密二字，所以尺寸對(duì)工件的要求是很高的，差錯(cuò)在+-0.005左右，并且很多精密模具在生產(chǎn)時(shí)是不能出現(xiàn)坡度的，正因?yàn)榧庸r(shí)的可操作性以及可控性才保證了整個(gè)過程能夠順利進(jìn)行，下面哈爾濱模具加工廠家就給大家講講精密模具加工的特點(diǎn)有哪些。

　　1、耐磨性

　　原料在注塑模具的凹模內(nèi)發(fā)生塑性變形變形時(shí)，沿模腔表面循環(huán)滾動(dòng)，使模腔表面與毛坯發(fā)生劇烈摩擦，進(jìn)而使磨具因損壞而無效。因此，材料的耐腐蝕性是模具基本、重要的特性之一。

　　精密模具加工的強(qiáng)度是影響耐磨性的主要因素。一般來說，模具零件的強(qiáng)度越高，磨損率越小，耐磨性越高。此外，耐磨性還與材料中滲碳體的種類、總量、形狀、大小和分布有關(guān)。

　　2、延展性強(qiáng)

　　大多數(shù)模殼操作標(biāo)準(zhǔn)非常極端，有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷，會(huì)導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆性斷裂，高精度的金屬模具必須具有較高的硬度和延展性。

　　精密模具加工延展性的關(guān)鍵是原材料的含碳量、晶粒度和結(jié)構(gòu)——精密模具制造。

　　3、疲勞開裂特性

　　疲勞斷裂通常是由于模具工作部分循環(huán)應(yīng)力的長期作用引起的，其類型包括小動(dòng)能反復(fù)沖擊疲勞斷裂。

　　模殼疲勞開裂特性的關(guān)鍵是其抗壓強(qiáng)度、延展性、強(qiáng)度，以及其原材料中雜質(zhì)的組成。

　　4、高溫特性

　　當(dāng)模殼工作溫度較高時(shí)，強(qiáng)度和硬度會(huì)降低，導(dǎo)致模殼初期損壞或塑性變形失效。因此，精密五金模具鋼應(yīng)具有較高的抗淬火可靠性，以保證模具外殼在常溫下具有較高的強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。